Ποιοι είναι οι διαφορετικοί τύποι διεργασιών χύτευσης μήτρας;

1. Χύτευση Ψυχρού Θαλάμου

Η χύτευση ψυχρού θαλάμου χρησιμοποιείται για μέταλλα υψηλότερου σημείου τήξης όπως το αλουμίνιο και την παραγωγή χαμηλότερου όγκου. Ο θάλαμος έγχυσης φορτίζεται και εγχέεται με τηγμένο μέταλλο. Ο θάλαμος βασίζεται στη θερμότητα του φορτίου για να δημιουργήσει μια σταθερή θερμοκρασία επεξεργασίας. Αυτό είναι χαμηλότερο κόστος εγκατάστασης και απαιτεί λιγότερη συντήρηση, αλλά μπορεί να δημιουργήσει μεγαλύτερη μεταβλητότητα καθώς σταθεροποιείται ο ρυθμός παραγωγής, οδηγώντας σε καλή θερμοκρασία έγχυσης στο χρόνο.

2. Hot-Chamber Χύτευση

Ένας ζεστός θάλαμος ή χύτευση με λαιμό χήνας είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία. Ταιριάζει καλύτερα σε μεγαλύτερο όγκο, αλλά απαιτεί μεγαλύτερο κόστος συστήματος και περισσότερη συντήρηση για τη διατήρηση της καλής ποιότητας παραγωγής. Ο θάλαμος έγχυσης βυθίζεται στο λιωμένο λουτρό από το οποίο τροφοδοτείται, διατηρώντας τα επίπεδα θερμοκρασίας φόρτισης στο βέλτιστο για πλήρωση του θαλάμου.

Ποιοι είναι οι τύποι παραλλαγώνΧύτευσηΕπεξεργάζομαι, διαδικασία?

Οι διάφοροι τύποι διεργασιών χύτευσης είναι:

1. Χύτευση με βαρύτητα ή χαμηλής πίεσης: Τα εξαρτήματα χαμηλότερης πολυπλοκότητας με παχύτερα τμήματα μπορούν να χυτευτούν χαμηλής πίεσης με πλήρωση που τροφοδοτείται με βαρύτητα (ακόμη και με το χέρι), μειώνοντας την πολυπλοκότητα του εξοπλισμού και το κόστος εργαλείων. Αυτό ταιριάζει καλύτερα σε μέρη αλουμινίου που είναι κυκλικά και συμμετρικά.

2. Χύτευση υπό πίεση: Τα λεπτότερα και πιο σύνθετα μέρη γενικά απαιτούν την ώθηση του φορτίου σε υψηλή πίεση, για να γεμίσουν/διαμορφωθούν πλήρως όλα τα χαρακτηριστικά.

3. Χύτευση υπό κενό: Το εργαλείο τοποθετείται πάνω από τη δεξαμενή λιωμένου και αντλεί το φορτίο με ένα κενό που εφαρμόζεται στην κοιλότητα. Αυτή η διαδικασία οδηγεί σε χαμηλότερο πορώδες και χαμηλότερο στροβιλισμό. Μέρη που κατασκευάζονται με αυτόν τον τρόπο είναι κατάλληλα για διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας, μετά τη χύτευση.

Σε ποια υλικά χρησιμοποιούνταιΧύτευση?

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στη χύτευση με χύτευση περιλαμβάνουν ένα ευρύ φάσμα κραμάτων. Μερικά παραδείγματα περιλαμβάνουν:

1. Μαγνήσιο

Τα κράματα μαγνησίου χρησιμοποιούνται ευρέως για ελαφριά και υψηλής αντοχής εξαρτήματα. Τα κράματα μαγνησίου αποτελούν ένα από τα λεπτότερα τμήματα στη χύτευση με χύτευση, λόγω του πολύ χαμηλού ιξώδους στο τήγμα.

2. Ψευδάργυρος

Ο ψευδάργυρος είναι ευρέως χυτός για πολλές εφαρμογές χαμηλότερης αντοχής. Ο ψευδάργυρος και τα κράματα του εμπορίου είναι ένα κύριο συστατικό του χαμηλού κόστους, χυτεύονται εύκολα και είναι αρκετά ισχυρά για πολλά εξαρτήματα όπως περιβλήματα, παιχνίδια κ.λπ.

3. Χαλκός

Ο χαλκός δεν χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση με χύτευση, καθώς έχει μια τάση για ρωγμές. Απαιτεί υψηλή θερμοκρασία τήξης, δημιουργώντας αυξημένο θερμικό σοκ στα εργαλεία. Όταν είναι χυτό, απαιτεί προσεκτικό χειρισμό και διαδικασία υψηλής πίεσης.

4. Αλουμίνιο

Τα κράματα αλουμινίου είναι μακράν τα πιο σημαντικά υλικά στην παραγωγή χύτευσης σε όγκο. Ανταποκρίνονται καλύτερα σε θερμό θάλαμο και υψηλή πίεση—ή πιο πρόσφατα χύτευση υπό κενό—και παρέχουν εξαρτήματα μέτριας έως υψηλής αντοχής και υψηλής ακρίβειας.

5. Κράματα με βάση τον κασσίτερο

Τα κράματα με βάση τον κασσίτερο επιβάλλουν πολύ χαμηλή φθορά και καταπόνηση στα εργαλεία λόγω του χαμηλού ιξώδους και του σημείου τήξης. Ενώ κράματα υψηλής περιεκτικότητας σε κασσίτερο (εκτός από κασσίτερο) χρησιμοποιούνται σπάνια τώρα, προκύπτει η ανάγκη και υπάρχουν ειδικοί για να εξυπηρετήσουν σε αυτό.

Ποια είναι τα οφέλη του Die Casting;

Μερικά πλεονεκτήματα της χύτευσης είναι:

1. Μπορεί να αναπαράγει επαναλαμβανόμενα σχέδια για εξαιρετικά περίπλοκα και περίπλοκα εξαρτήματα, με χαρακτηριστικά λεπτού τοιχώματος.

2. Η χρήση πυρήνων αλατιού επιτρέπει τη δημιουργία πολύπλοκων εσωτερικών στοών χωρίς πολυπλοκότητα εργαλείων ή συμβιβασμούς στο σχεδιασμό.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί του Die Casting;

Μερικοί περιορισμοί της χύτευσης με χύτευση παρατίθενται παρακάτω:

1. Είναι επιρρεπή σε κρουστικά φορτία και ευαίσθητα σε υψηλά φορτία. Τα ανταλλακτικά πρέπει να σχεδιάζονται προσεκτικά έχοντας κατά νου αυτά τα όρια (και έναν παράγοντα ασφάλειας, FOS), ώστε να εξασφαλίζεται καλή διάρκεια ζωής των ανταλλακτικών.

2. Το τυπικό κόστος εργαλείου ξεκινά από 10.000 $ για ένα μικρό μέρος και αυξάνεται γρήγορα με το μέγεθος του εξαρτήματος. Η τυπική διάρκεια ζωής των εργαλείων μεταξύ των μεγάλων υπηρεσιών (επανακάλυψη, νέα ρουλεμάν, κ.λπ.) είναι περίπου 100 έως 150 χιλιάδες βολές.

3. Τα μη σιδηρούχα μέταλλα μπορούν να χυθούν μόνο σε χαμηλότερες θερμοκρασίες τήξης.

4. Η χύτευση υπό πίεση μπορεί εύκολα να δημιουργήσει πορώδες σε μέρη όταν η πίεση χύτευσης είναι χαμηλή (χύτευση με βαρύτητα).

5. Είναι δυνατές μόνο περιορισμένες χαμηλότερες περικοπές και αυτές αυξάνουν το κόστος εργαλείων και μειώνουν τη διάρκεια ζωής. Τα περισσότερα εργαλεία χύτευσης στοχεύουν στο άνοιγμα και το κλείσιμο—όλα τα χαρακτηριστικά βρίσκονται στη γραμμή έλξης/εξαγωγής. Όπου απαιτούνται έλξεις, η σχεδίαση του εξαρτήματος πρέπει να είναι ελαστική ώστε να προσαρμόζεται η στιβαρότητα και η απλότητα του εργαλείου.

Είναι το προϊόν Die Casting μακράς διαρκείας;

Εξαρτάται. Η ανθεκτικότητα στα χυτά εξαρτήματα είναι συχνά ένα θέμα σχεδιασμού - θέμα διασφάλισης ότι λαμβάνονται δεόντως υπόψη οι ιδιότητες (δυνατά και αδύναμα σημεία) της χύτευσης. Είναι σύνηθες φαινόμενο τα χυτά εξαρτήματα να προσφέρουν δεκαετίες υπηρεσίας όταν ο σχεδιασμός του εξαρτήματος έχει σωστή αναλογία και επιτρέπει τα φορτία και τις συνθήκες εργασίας που αντιμετωπίζει το εξάρτημα.

Πόσο ανθεκτικά είναι τα προϊόντα χύτευσης;

Τα χυτά εξαρτήματα μπορεί να είναι επιρρεπή στη διάβρωση, χαμηλής αντοχής στην τριβή, στερούνται τελικής αντοχής σε εφελκυσμό, όλκιμα υπό κρουστικά φορτία και υπερφορτίσεις, επιρρεπή σε ερπυσμό και ευαίσθητα σε θραύση. Ωστόσο, με καλή εξέταση των αδυναμιών και καλή χρήση των μεγάλων δυνατών σημείων της διαδικασίας, τα χυτά εξαρτήματα μπορούν να προσφέρουν μακρά υπηρεσία σε εφαρμογές υψηλής ζήτησης και ουσιαστικά απεριόριστη εξυπηρέτηση σε εφαρμογές χαμηλότερης καταπόνησης.