Τι είναι το Κάμψη μετάλλων;

Η κάμψη είναι μια από τις πιο κοινές εργασίες κατασκευής λαμαρίνας. Γνωστό και ως πέδηση πίεσης, φλάντζα, κάμψη μήτρας, δίπλωμα και μπορντούρα. χρησιμοποιώντας δυνάμεις για να αλλάξετε το σχήμα ενός φύλλου. Αυτό γίνεται για να επιτευχθεί η επιθυμητή μορφή ή σχήμα που απαιτείται για μια διαδικασία κατασκευής. Η εξωτερική δύναμη επηρεάζει μόνο τα εξωτερικά χαρακτηριστικά του φύλλου. Η ελαστικότητα της λαμαρίνας της επιτρέπει να διαμορφώνεται με διάφορους τρόπους.

Μέθοδοι κάμψης

Οι μέθοδοι κάμψης λαμαρίνας στοχεύουν στο να διαμορφώσουν μεταλλικές κατασκευές. Το καθένα έχει τα δικά του πλεονεκτήματα. Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι κάμψης λαμαρίνας είναι:

V-κάμψη

Η κάμψη V είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος κάμψης φύλλων καθώς εφαρμόζεται στην πλειονότητα των έργων κάμψης. Χρησιμοποιεί διάτρηση και μήτρα v για την κάμψη λαμαρινών σε συγκεκριμένες γωνίες. Η καμπτική διάτρηση πιέζει τη λαμαρίνα που τοποθετείται πάνω από τη μήτρα V κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Η γωνία που δημιουργείται από τη λαμαρίνα καθορίζεται από το σημείο πίεσης της διάτρησης. Αυτό καθιστά αυτή τη διαδικασία απλή και αποτελεσματική επειδή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κάμψη χαλύβδινων πλακών χωρίς αλλαγή της θέσης τους.

Κάτω

Το κάτω μέρος είναι επίσης γνωστό ως πάτημα ή χτύπημα στο κάτω μέρος. Όπως υποδηλώνεται από τον όρο "πρεσάρισμα κάτω", η διάτρηση πιέζει το μεταλλικό φύλλο στην επιφάνεια της μήτρας, έτσι η γωνία της μήτρας καθορίζει την τελική γωνία του τεμαχίου εργασίας.

Στον πυθμένα, η κάμψη επηρεάζεται από τη θέση και τη μορφή της γωνίας της μήτρας. Ομοίως, η συμπιεσμένη λαμαρίνα δεν μπορεί να αναπηδήσει πίσω. Λόγω της ισχύος της διάτρησης και της γωνίας της μήτρας, η λαμαρίνα διαμορφώνεται σε μόνιμη κατασκευή.

Νομίσματα

Το νόμισμα είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία κάμψης λόγω της ακρίβειας και της χαρακτηριστικής ικανότητάς του να σχηματίζει διακριτά φύλλα. Δεν υπάρχει ελατηριωτό πίσω μέρος των φύλλων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας. Αυτό συμβαίνει επειδή το νόμισμα διεισδύει στη λαμαρίνα σε περιορισμένη ακτίνα, αφήνοντας ένα βαθούλωμα που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διαφοροποίηση μεταξύ των φύλλων.

Κάμψη αέρα

Το Coining είναι μια διαδικασία κάμψης που χρησιμοποιείται για την ακρίβειά του και την ικανότητα παραγωγής προσαρμοσμένων φύλλων. Δεν υπάρχει ελατήριο φύλλου. Το νόμισμα διεισδύει στη λαμαρίνα σε περιορισμένη ακτίνα, προκαλώντας βαθούλωμα στη διαφοροποίηση των φύλλων.

Η κάμψη του αέρα είναι λιγότερο ακριβής από το κούμπωμα του πυθμένα και το νόμισμα. Χρησιμοποιείται για την απλότητα και τον χειρισμό χωρίς εργαλεία.

Υπάρχει επίσης ένα μειονέκτημα. Η κάμψη με αέρα είναι η μόνη μέθοδος επιρρεπής στο ελατήριο της λαμαρίνας.

Κάμψη ρολού

Η κάμψη σε ρολό είναι η διαδικασία κάμψης λαμαρίνας σε ρολά ή καμπύλα σχήματα. Για να κάνετε διαφορετικές στροφές ή μια μεγάλη στρογγυλή κάμψη, χρησιμοποιείται μια υδραυλική πρέσα, ένα φρένο πίεσης και τρία σετ κυλίνδρων. Είναι χρήσιμο για τη δημιουργία κώνων, σωλήνων και κοίλων σχημάτων επειδή χρησιμοποιεί το χώρο μεταξύ των κυλίνδρων του για να κάνει κάμψεις και καμπύλες.

U-Bending
Η κάμψη U είναι καταρχήν πολύ παρόμοια με την κάμψη V. Χρησιμοποιεί το ίδιο όργανο (εκτός από ένα U-die) και τη διαδικασία, αν και η μόνη διαφορά είναι ότι το σχήμα που σχηματίζεται έχει σχήμα U. Το U-bending είναι πολύ δημοφιλές. Ωστόσο, άλλες μέθοδοι παράγουν το σχήμα με ευελιξία.

Σκουπίστε Κάμψη

Η κάμψη με σκούπισμα, ή κάμψη άκρων, είναι ένας άλλος τρόπος για να λυγίσετε τις άκρες της λαμαρίνας.

Είναι σημαντικό το φύλλο να πιέζεται σωστά στη μήτρα σκουπίσματος. Ως αποτέλεσμα, η μήτρα καθαρισμού καθορίζει επίσης την εσωτερική ακτίνα της κάμψης. Η χαλαρότητα μεταξύ του καλουπιού και της διάτρησης είναι σημαντική για την επίτευξη ενός ικανοποιητικού αποτελέσματος.

Περιστροφική κάμψη

Η περιστροφική κάμψη είναι μια άλλη μέθοδος για την κάμψη των άκρων. Έχει ένα σημαντικό πλεονέκτημα σε σχέση με την κάμψη με σκούπισμα ή την κάμψη V, καθώς δεν ξύνει την επιφάνεια του υλικού. Στην πραγματικότητα, διατίθενται συγκεκριμένα πολυμερή εργαλεία για την αποφυγή σημαδιών εργαλείων, πόσο μάλλον γρατσουνιές. Οι περιστροφικοί καμπτήρες μπορούν επίσης να λυγίσουν γωνίες που είναι πιο έντονες από 90 μοίρες. Αυτό βοηθά σημαντικά σε τέτοιες τυπικές γωνίες, επειδή η επαναφορά του ελατηρίου δεν αποτελεί πλέον πρόβλημα.

Η πιο συνηθισμένη μέθοδος χρησιμοποιεί δύο ρολά, ωστόσο μπορεί να χρησιμοποιηθεί και ένα ρολό. Επειδή είναι πιο ευέλικτη από άλλους τρόπους, αυτή η διαδικασία είναι επίσης κατάλληλη για την παραγωγή καναλιών U με στενές φλάντζες.

Υλικά για Κάμψη Λαμαρίνας στο DS

Αλουμίνιο	Χαλκός	Ατσάλι
Αλουμίνιο 5052	Χαλκός 101	Ανοξείδωτο ατσάλι 301
Αλουμίνιο 6061	Χαλκός 260 (Ορείχαλκος)	Ανοξείδωτο ατσάλι 304
Αλουμίνιο 7075	Χαλκός C110	Ανοξείδωτο ατσάλι 316/316L
		Χάλυβας, χαμηλού άνθρακα

5 Συμβουλές για κάμψη χαλύβδινων πλακών

Η κάμψη της πλάκας μπορεί να είναι δύσκολη. Με συμβουλές, είναι απλό. Εδώ είναι μερικές συμβουλές.

Springback

Όταν λυγίζετε ένα φύλλο, πρέπει να ξεπεραστεί η γωνία. Η λαμαρίνα λυγίζει εύκολα και αναπηδά στην αρχική της θέση. Έτσι, λυγίστε το υλικό ελαφρώς πάνω από την απαιτούμενη θέση για να γίνει αυτό.

Είναι το μέταλλο ελατό;

Οι απότομες κάμψεις ραγίζουν λαμαρίνα. Αυτό πρέπει να αποφεύγεται. Δεν είναι όλα τα υλικά αρκετά εύκαμπτα ώστε να αντιστέκονται στις αιχμηρές γωνίες όταν λυγίζουν.

Χρησιμοποιήστε ένα φρένο ώθησης.

Χρησιμοποιείτε πάντα φρένο πίεσης για να εξασφαλίσετε καθαρότερη κάμψη λαμαρίνας και σταθερό σχέδιο στα λυγισμένα φύλλα.

Τρύπες θέσης διεργασίας

Τα μέρη κάμψης πρέπει να περιλαμβάνουν οπές θέσης διεργασίας για να διασφαλίζεται η ακριβής τοποθέτηση της μήτρας. Αυτό θα αποτρέψει την ολίσθηση της λαμαρίνας κατά την κάμψη και θα παρέχει ακριβή αποτελέσματα.

Ευκαμψία

Η κάμψη λαμαρίνας απαιτεί περιθώριο κάμψης. Αυτό θα εξασφάλιζε ακριβή στοιχεία και προϊόντα.

Ανοχές κάμψης μετάλλων

Περιγραφή	Γενική Ανοχή
Διαστάσεις απόστασης	+/- 0,030" είναι κοινό για χαρακτηριστικά μεγέθους και τοποθεσίας (μήκος, πλάτος, διάμετρος) Το μήκος και το πάχος επηρεάζουν τις ανοχές.
Διάσταση πάχους	Οι ανοχές πάχους καθορίζονται από το τυφλό υλικό.
Ελάχιστο προτεινόμενο μέγεθος ανταλλακτικού	3.000"
Ελάχιστο μέγεθος χαρακτηριστικών	2Χ πάχος υλικού με ελάχιστο 0,125"
Kerf (μέγεθος σχισμής)	Περίπου 0,062"

Πλεονεκτήματα της κάμψης μετάλλων

Αισθητική - Οι κρυφές συγκολλήσεις φαίνονται καλύτερα. Ο σχεδιασμός είναι δεύτερος μετά τη λειτουργικότητα στη μηχανική.

Η συγκόλληση χρειάζεται χειρωνακτική εργασία. Αυτό αυξάνει το ανθρώπινο λάθος. Τα φρένα πίεσης CNC παράγουν εξαιρετικά αποτελέσματα με λιγότερα ελαττώματα.

Η κάμψη επιτρέπει σε ένα κομμάτι μετάλλου να αντικαταστήσει πολλά συγκολλημένα τμήματα.

Το καθαρό φινίρισμα επιτρέπει την εύκολη επίστρωση σε σκόνη.